Soluții de proces pentru controlul fluidelor
Avem resurse tehnice avansate, o rețea de parteneri subcontractori cu experiență în domeniul lor de activitate precum și acces la facilități extinse de producție. Soluțiile noastre au la bază produse și instalații standard, însă acestea pot fi adaptate la specificațiile clienților noștri. Avem expertiză și tehnologie 3D, oferim servicii de proiectare, analiză a conformității, execuții de structuri metalice și trasee de conducte și multe altele.
Oferim soluții de proces industrial care au la bază activitatea de proiectare și inginerie.
Am pus accent în ultimii ani pe nevoia de înțelegere a problemelor clienților noștri și a dezvolta soluții pentru a le satisface necesitățile de dezvoltare.
Colectăm un feedback regulat în legătură cu produsele și soluțiile livrate, investim într-un centru de cercetare tehnologic și întregim toate acestea cu activități de inginerie aplicată, reușind în acest fel să încorporăm inovația în rutina noastră zilnică.
Utilizăm tehnologie de ultima generație (industria 4.0) pentru interconectarea echipamentelor livrate oferind capacitățile noastre inginerești în domenii de automatizare și proces a aplicațiilor industriale.
Instalații și echipamente hidraulice la temă
Executăm, pe baza proiectelor proprii și în strânsă legătură cu necesitățile beneficiarului, echipamente și instalații hidraulice care acoperă necesități specifice din zona productivă. Echipamente de testare, prese de proces, echipamente de ridicat hidraulice sau standul de verificare supape sunt o parte din soluțiile noastre industriale realizate împreună și pentru clienți.
O mare parte din componentele echipamentelor: Structurile metalice, blocurile hidraulice, rezervoarele de ulei, adaptările pentru pompe, țevile și furtunurile hidraulice necesare și diverse alte componente ale instalației sunt executate de către noi.
Montajul și probele de casă sunt executate în prezența beneficiarului în atelierele noastre sau la locația clientului. Avantajele diviziei PROservice: Inginerie, Asamblare, Testare, Montaj, Mentenanță.
Producția de fitinguri industriale, racorduri hidraulice și pneumatice
Aveți un proiect complex în domeniu industrial sau hidropneumatic? Avem o soluție precisă de personalizare!
Producem fitinguri, racorduri și piese de interconectare de orice formă, ca echipament original sau ca piesă de schimb. Rapid, precis și cu o calitate testată și dovedită. Multe sisteme hidraulice complexe necesită racorduri și fitinguri dincolo de gama standard a industriei.
Unde este nevoie de personalizări – în adevăratul și unicul sens al cuvântului – oferim conexiuni speciale. Pentru a veni în întâmpinarea acestor provocări, ne-am dotat cu capacități de producție specializate. Putem reproduce orice componentă, cu o precizie controlată de computer.
Calitatea fără compromis este atinsă chiar dacă e vorba de producerea unei singure piese sau de producția în masă, echipament original sau piese de schimb. Atunci când o piesă-cheie lipsește din linia de producție, venim în ajutorul tău, pentru ca producția să nu stagneze, iar toate acestea le oferim într-un timp foarte scurt. În acest fel producția ta poate reîncepe și să rămană în grafic.
Departamentul de prelucrări mecanice operează cu echipamente CNC și prelucrează o gamă variată de materiale: oțel, inox, alamă și aluminiu, care pot fi prelucrate individual cu precizie la forma dorită.
Acuratețea maximă a echipamentelor noastre surclaseaza cerințele tale de precizie.Asamblările acestora cu furtunuri hidraulice, pneumatice sau industriale sunt de asemenea efectuate într-un mod fiabil și în deplină siguranță.
Inginerii noștri au o experiență vastă în domeniul prelucrărilor mecanice, iar atunci când discută de producția fitingurilor sau a racordurilor sunt experți.
Mereu dispuși să transmită mai departe cunoștințele pe care le-au acumulat, specialiștii noștri și necesitățile speciale ale clienților noștri sunt combinația perfectă de a provoca inovații colaborative.
- Racorduri prototip din inox, oțel, alamă și aluminiu, perfect compatibile pentru a fi îmbinate cu furtunuri și conducte industriale, hidraulice și pneumatice.
- Producție de piese unicat sau serie.
- Variantele standard de interconectare disponibile a fi integrate în produsul finit.
- Fitinguri speciale (îndoiri multiple, adaptoari, racorduri colectoare și țevi cu îndoituri multiple.
- Asamblări prefabricate pentru instalarea rapidă.
- Arhivare și trasabilitate a informațiilor pentru o folosire ulterioară și reproducție.
- Termen de livrare optimizat.
Capacitatea noastra de producție favorizează preluarea comenzilor pentru serii mici și medii de cilindri. Acest lucru ne permite să fim fexibili față de nevoile individualizate de întreținere și mentenanța industrială. Tehnic, procesul de fabricare a cilindrilor hidraulici este precedat de întocmirea unui desen de ansamblu al cilindrului. Cilindrii aflati in fabricația curentă sunt:
- Cilindru cu simplu efect
- Cilindru cu dublu efect
- Cilindru nediferențial ( cu tija dubla)
- Cilindru telescopic
- Cilindru cu amortizor
- Cilindrii simplu efect, revenire cu arc
Producția blocurilor hidraulice
Suntem experți în execuția și proiectarea blocurilor hidraulice la temă, precum și a celor standard. Utilizăm tehnică avansată de proiectare și execuție, fiind capabili să oferim soluții tehnice până subansamble cu greutatea de 200 kg din materiale diverse. Utilizăm mașini CNC și scule așchietoare special concepute pentru aceatsa activitate.
Tehnologia 3D ne ajută în activitatea de proiectare putând livra ideea și propunerea noastră tehnică în fază incipientă și personalului fără o pregătire tehnică specializată. Echipamente moderne de spălară asigură un grad ridicat de decontaminare, având în acest fel avantajul montajului acestora pe cele mai sofisticate sisteme hidraulice.
Oferim soluții complete pentru cerințe specifice: proiectare, prelucrări mecanice, spălare, asamblare, testare și livrare. Toate blocurile hidraulice sunt livrate ambalate și protejate împotriva contaminării și deteriorării pe durata transportului.
Producția standard a grupurilor hidraulice
Asamblăm și punem în funcțiune grupuri hidraulice în configurație standard pe baza subansamblelor existente în stocurile noastre sau în cazuri speciale aprovizionate la comandă sau manufacturate în funcție de necesitățile tehnice.
Oferim concomitent expertiză automatizariilor industriale pentru interconectarea grupului hidraulic la instalația sau echipamentul dumneavoastră. Executăm grupuri hidraulice în format standard sau la comandă în bază unor parametri de bază, precum: Presiune de lucru, Debit, Caracteristicile consumatori, Volumul de ulei necesar.
Sisteme de control pneumatic
Proiectăm și executăm sisteme de control pneumatic și panouri de comandă care sunt nu doar potrivite pentru scopul propus, dar și rentabile. Integrăm componente de o mare fiabilitate, interconectăm mai mult de 10.000 de componente pneumatice, inclusiv cilindri pneumatici, supape de proces, actuatoare, echipamente de tratare a aerului, tuburi și fitinguri.
Adaptabili într-o gamă extinsă de industrii și aplicații, soluțile noastre vă vor oferi o supremă flexibilitate, fiabilitate și eficiență atunci când doriți să implementați tehnică aerului comprimat în procese industriale.
Realizăm sisteme pneumatice conform specificațiilor dumneavoastră de proiect sau împreună cu dumneavoastră. Cu peste 10 de ani de experiență în proiectarea și construirea sistemelor de control pneumatic, oferim expertiză în multe industrii și aplicații, de la componente individuale ale sistemului pneumatic până la soluții complete la cheie.
Putem proiecta, construi și livra sistemul de control personalizat mai repede decât vă așteptați. De fapt, ne mândrim că furnizăm la timp, de fiecare dată și la prețul corect. Împreună cu echipa noastră de specialiști în sisteme pneumatice veți avea una ele dintre cele mai bune experiențe din industrie.
Popularitatea sistemelor pneumatice în industrie este dată de faptul că prin simplitatea și fiabilitatea sistemelor utilizate, acestea execută operațiuni mecanice intrun mod mult mai rentabil decât sistemele de automatizare clasice.
Metoda de transmisie a puterii este probabil cea mai bună modalitate de a muta piese și scule și produsele finite în cadrul procesului industrial.
Sistemele pneumatice sunt capabile să efectueze o multitudine de sarcini automat, iar activitățile de prindere, poziționare și stivuire devin o sarcină redundantă. Totodată acestea sunt adaptive unor operațiuni precum presarea sau tensionarea, și fiecare sistem poate fi controlat suplimentar atunci când este nevoie de precizie.
Sistemele pneumatice sunt utilizate actualmente în toate tipurile de aplicații de asamblare și fabricare. Pot fi instalate oricând pentru a muta obiecte pe linia de asamblare și în instalațiile de proces pentru operațiuni de poziționare. Poate fi utilizată și pe echipamente și utilaje grele, datorită fiabilității oferite atunci când trebuiesc executate operațiuni repetitive. (ex: Sisteme de control al echipamentelor hidraulice).
Sistemele pneumatice sunt extrem de eficiente. Folosirea aerului comprimat nu este restrictionată de distanță, ceea ce inseamnă că poate fi transportat cu usurință prin conducte de proces. În plus, sursa de aer este disponibilă în atmosferă, iar echipamentele de proces pot genera cu usurință o sursă de energie. După utilizare, aerul comprimat poate fi eliberat direct înapoi în atmosferă, fără a fi nevoie de prelucrare, ceea ce îl face prietenos cu mediul.
Sistemele pneumatice au, de asemenea, avantajul de a fi foarte durabile și fiabile.
Componentele lor de sistem, sunt rezistente în comparație cu aparatura electrică. Proiectarea simplistă a sistemelor pneumatice permite mișcări de rotație, liniare sau unghiulare cu viteze operaționale variabile.
Totodată, viteza de lucru, mișcarea rectilinie și oscilantă a sistemelor pneumatice este, de asemenea, ușor reglabilă și supuse la mai puține limitări. Probabil, principalul beneficiu al utilizării sistemelor pneumatice este rentabilitatea acestora.
Datorită costurilor de întreținere mici menționate anterior, acestea oferă avantaje de durabilitate, costuri de întreținere și reparații mai mici decât majoritatea sistemelor de acționare disponibile în prezent.
Manipularea fluidelor industriale
Procesele industriale și cele de producție în special trebuie să își reducă costurile de producție și întreținere pentru a rămâne competitive. Având în vedere acest scop noi venim cu soluții de integrare a rețelelor de utilități industriale în aceste procese oferind valoare adăugată prin procese de proiectare și execuție de trasee de utilități integrate și funcționale.
Având în vedere reglementările specifice din domeniu instalațiilor sub presiune (ISCIR) și directive europene aplicabile (PED) soluțiile noastre tehnice sunt special concepute pentru:
- A reduce costurile operaționale (OPEX) ale instalațiilor existențe sau a celor în construcție
- Creșterea productivități și disponibilitatea instalațiilor
- Minimizarea riscurilor asociate angajamentelor de mediu
Soluții de proces industrial:
Cautăm în permanentă soluții specifice, inovatoare, pentru a imbunătăti performanțele instalațiilor dvs. de aer, gaze tehnice, fluide de proces, instalații de stingere a incendilor, sau transfer de combustibil, existențe sau noi.
Pentru instalațiile dvs. existente sau noi, echipele noastre vă pot oferi servicii speciale:
- Auditul instalațiilor existente
- Analiza proceselor de reparație ale instalațiilor existente
- Expertiză cu privire la reglementările specifice industriei în care activați pentru echipamentele noi și lucrări de reparații
- Servicii de antrepriză și montaj
Deținem capacități de integrare cu echipamentele electromecanice a soluțiilor noastre și oferim echipe de management de proiect atunci când aceste asunt necesare.
Automatizări și control industrial
Vă oferim soluții complete de automatizare prin integrarea echipamenteleor de tipul PLC („Programmable Logic Controller” – sau „Automat Programabil” : AP) în controlul proceselor industriale. Un PLC / AP este un sistem electronic digital, proiectat pentru utilizare în mediul industrial. Acesta folosește o memorie programabilă pentru stocarea internă a instrucțiunilor necesare implementării unor funcții specifice: logice, secvențiale, temporizare, contorizare, calcul matematic, pentru a controla prin intermediul intrărilor și ieșirilor digitale/analogice diferite tipuri de mașini sau procese.
Prin integrarea unei aplicații SCADA („Supervisory Control and Data Acquisition”), putem realiza achiziție de date, controla și monitoriza în timp real, local sau de la distanță (remote), parametrii de stare și proces ai utilajelor sau ai liniilor de fabricație.
Programarea se poate realiza în diverse limbaje de programare cunoscute: ÎL, LD, FBD, SFC, ST, CFC conform standardului IEC611313.
Executăm tablouri de automatizare și control destinate comenzilor și acționării motoarelor electrice și de comandă a echipamentelor și utilajelor integrate în linii tehnologice de fabricație.
Construite în carcase metalice cu grad de protecție adaptat spațiului de montaj, acestea asigură protecția și comanda diverselor elemente de execuție din aceste instalații, monitorizarea acestora, pornirea în flux tehnologic a motoarelor și alte funcții specifice instalațiilor tale. Pot fi dotate cu convertizoare de frecvență pentru controlul turației motoarelor, softstartere și alte elemente de comandă specifice.
Integrăm relee inteligente de automatizare sau automate programabile cu software dedicat. Permit comanda întregii linii tehnologice de la panouri de operare sau de la calculator cu interfață videografica SCADA personalizată pe aplicația dorită.
Operațiunile de mentenanță, întreținere sau execuție a echipamentelor și utilajelor necesită de multe ori operațiuni de ungere și lubrifiere a componentelor acestoara. PROservice îți oferă expertiza necesară proiectării, instalării, modernizării sau reparației unui sistem de lubrifiere complet automatizat.
Ne-am specializat în toate tipurile de ungeri existente în piață atât pentru echipamentele mobile cât și pentru cele existente în fabrică. Oferim soluții personalizate pentru fiecare aplicație având la bază experiența de peste 15 ani în acest domeniu.
Știm ce înseamnă schimbările bruște de temperatură pentru sistemul de ungere, oferim alternative viabile pentru orice provocare lansată. Oferim tehnică de montaj, iar atunci când este cazul, reparăm pompele de dozaj existente, iar dumneavoastră beneficiați într-un final doar de de timpi de mentenanța reduși.
Contactați-ne pentru mai multe detalii legate de acest serviciu.
Prelucrări mecanice
Acolo unde este nevoie de o componentă nouă pentru un ansamblu sau de refacerea unei piese de schimb a produsului original, echipa PROservice oferă servicii de fabricație la comandă.
De multe ori componentele originale de echipamente sunt foarte greu de procurat atât ca timp cât și din punct de vedere al costurilor asociate. Echipa noastră de ingineri vă poate propune în acest caz ca, în urma unei analize a produsului original și a măsurătorilor aferente ansamblului din care acesta face parte ca piesă originală să fie refăcută în atelierele proprii. Acest serviciu promite cliențior timp de înlocuire îmbunătățit precum și calitatea similară cu cea a produsului original.
Pentru elemente critice precum adaptori unui furtun, piese de cilindru și altele, promitem refacerea pieselor originale ca serviciu expres cu livrare în 24 ore.
Dotarea tehnică cu mașini unelte, permite efectuarea următoarelor tipuri de prelucrări:
- Strunjiri de degroșare și finisare interioară, exterioară și frontală, conică și profilată, pe strunguri universale sau CNC
- Frezare plană și profilată, cu freze disc, cilindro-frontale și profilate, pe freze universale de sculărie
- Frezare și alezare pe Mașină de frezat și alezat orizontal în 5 axe
- Mortezare canale de pană, danturi interioare, caneluri interioare
- Găurire și filetare, pe mașini de găurit cu coloană comandate numeric
- Rectificare plană și rotundă
- Debitări pe mașină de debitare panglică sau disc, cu diametre de până la 400 mm.
Deținem capacități tehnice și profesioniști care pot executa suduri certificate de către organisme independente (ISCIR, TUV).
Realizăm:
- Sudură electrică Mig-Mag, cu sârmă de oțel, inox și aluminiu, de grosime 0,8; 1,2; 1,6 mm, în atmosferă protectoare
- Sudură electrică cu electrod Wolfram și atmosferă protectoare de Argon, pt. materiale precum inox, oțel, fontă, aluminiu
- Sudură electrică cu electrozi cu pastă, pt. sudare oțel, inox, fontă
- Sudura oxiacetilenică cu material adaos oțel, sau alamă (alămire)
Activitățile de debitare se execută cu:
- Fierăstrău cu panglică, până la diametrul de 300 mm, pentru bare rotunde și rectangular, țevi
- Instalație oxiacetilenică, cu flacără, pentru table și plăci groase
- Instalație de tăiere cu disc abraziv și disc diamantat, cu diametrul 400 mm, pentru material cu duritate ridicată
- Mașini de polizat unghiular, pentru profile subțiri și tăieri înclinate
Pieselor metalice fabricate în atelier sau la cerere, li se poate aplica un tratament termic (executat în colaborare cu partenerii noștri), care contribuie la readaptarea caracteristicilor materialului la tipul de solicitare cerut de aplicația dumneavoastră.
Putem efectua tratamente termice, precum: Îmbunătățiri, Căliri, Cementări, CIF-are, Reveniri și detensionări.
Pentru a putea efectua anumite lucrări de recondiționare prin așchiere, pentru repararea subansamblelor, unele piese metalice se pot înmuia, sau decăli, urmate ulterior de un nou process de tratament termic.
Operațiunile de danturare se execută pe:
- Freze universale de sculărie obținându-se roți dințate cu dantură exterioară dreaptă.
- Mașină de mortezat, și se pot executa roți dințate cu dantură interioară dreaptă
- Operația de canelare se execută pe:
- Freze universale de sculărie și se pot executa axe canelate
- Mașină de mortezat, și se pot executa bucșe canelate și roți dințate cu canelură interioară
- Generarea profilului necesar se face cu freze și cuțite profilate
Activitatea de reparații și modernizare are la bază o fază considerabilă de demontare a echipamentului, a subansamblelor care vor fi supuse procesului de verificare, testare și reparare (constatare). Similar, subansamblele verificate, testate și diagnosticate ca fiind defecte, se demontează pe repere, pentru a intra în procesul tehnologic de reparare / modernizare.
Ulterior, asamblarea subansamblelor și montarea acestuia pe utilaje și echipamente este un proces în care se acordă o mare atenție soluțiilor de etanșare, fixare și asigurare pentru asigurarea conformității.
Deținem în anumite locații echipamente dedicate pentru recondiționarea alezajelor. Acesta este utilizat cu precădere la recondiționarea articulațiilor subansamblelor utilajelor mobile sau fixe: brațe excavatoare, încărcătoare și alte echipamente.
Cu acest echipament se realizează în fapt mai multe operațiuni, după cum urmează:
- alezarea locașului de bolț până la eliminarea ovalităților rezultate din exploatarea utilajului
- încărcarea cu sudură în regim automat a găurii alezate, până la un diametru prestabilit
- alezarea finală, de înaltă precizie, până la diametrul dorit
La final se montează bolțul – rectificat sau nou – furnizat tot de compania noastră. Toate bucșile sau bolțurile fabricate de noi sunt livrate doar după ce sunt supuse tratamentelor termice corespunzătoare.
IMPORTANT! Cu acest echipament ne putem deplasa direct la utilajul defect, în locația indicată de client.
Avantaje pentru client:
- Elimină necesitatea de a demonta brațele care au articulațiile ovalizate
- Elimină costurile de transport a echipamentului la un atelier de reparații
- Calitatea lucrării este superioară deoarece încărcarea cu sudură se face automat – nu manual – rezultând un strat de sudură compact și uniform depus – fără posibile goluri
- Suprafața rezultată după alezarea finală este de o calitate ireproșabilă
- Durata timpului de reparație este mult redusă, implicit valoarea facturii fiind mai mică
- Statistic s-a constatat că timpul de imobilizare a utilajului este cu 85% mai redus, față de reparația clasică la un atelier de reparații – rezultă costuri de imobilizare mult reduse!
Fabricația structurilor industriale
Pentru noi, confecția metalică înseamnă concepție și proiectare eficientă, dar și alegerea unor soluții cât mai îndrăznețe și inovatoare, care să răspundă nevoilor clienților noștri. Lucrăm regulat cu o varietate mare de soluții constructive iar aceasta înseamnă o adevărată provocare a activității noastre de soluționare a problemelor specifice.
Oferim eficiență maximă a structurilor metalice iar acest lucru ne permite economia maximă de material și forță de muncă, eficientizând timpul necesar asamblării confecțiilor metalice. Datorită avantajelor pe care le prezintă, elementele metalice se pot utiliza la realizarea celor mai variate echipamente și utilaje industriale.
